بدینوسیله به اطلاع کلیه دانشجویان ،اساتید و کارکنان محترم میرساند پهنای باند دانشگاه به 10 مگابیت ارتقا یافت.
کلاس فوق العاده درس رئولوژی استاد نادری پنجشبه 90/2/15 ساعت 9-12 و 1-4 در کلاس 101 تشکیل می شود .مطابق با کلاس های روز چهارشنبه .......
کلاس
جبرانی دروس شیمی فیزیک، موازنه مواد و انرژی، و زبان تخصصی پلیمر روز
چهارشنبه ۱۴ اردیبهشت ماه به ترتیب ساعت ۱۲-۹، ۵-۲، و ۸-۶ تشکیل خواهد شد.
خصوصیات فیزیکی نخهای صنعتی PET | |||||
پارامتر |
واحد |
نخهای صنعتی متداول |
نخHMLS | ||
استحکام زیاد |
جمع شدگی کم |
جمع شدگی خیلی کم |
ریسنگی – کشش متوالی | ||
استحکام |
cN/tex |
82 |
73 |
72 |
65 |
ازدیاد طول تا حد پارگی |
% |
12 |
5/14 |
18 |
10 |
نیرو در ازدیاد طول 5 % |
cN/tex |
40 |
27 |
17 |
37 |
جمع شدگی در هوای داغ 160 و 4دقیقه، 5/0 cN/tex |
% |
5/5 |
3/2 |
5/0 |
0/3 |
کاربرد نهایی متداول |
______ |
تایر وسایل نقلیه |
تسمه نقاله ، تسمه انتقال نیرو |
منسوجات صنعتی |
تایر وسایل نقلیه ، تسمه انتقال نیرو |
در قرن هفدهم دانشمندی به نام رابرت هوک ( Robert Hooke ) با مطالعات و تحقیقات خود بر روی کرم ابریشم دریافت که اگر بتواند مایعی را از سوراخ های بسیار ریز عبور دهد و بعد از خارج شدن از سوراخ ها آن را منعقد کند، خواهد توانست مانند کرم ابریشم الیاف مداوم یا فیلامنت تولید کند. در قرن نوزدهم یک بافنده به نام لویز شواب توانست الیاف بسیار ریز و ظریف شیشه را از طریق عبور شیشه مذاب از منافذ کوچکی و سپس سرد کردن آن ها در هوا تهیه کند. پس از چندی سایر دانشمندان توانستند سلولز چوب را استخراج و در حلال مناسبی حل کنند و سپس از منافذ بسیار ریز عبور داده و الیاف ساخت دست بشر بر پایه مواد موجود در طبیعت تهیه کنند. در همین دهه دانشمندان آلمانی در تهیه مواد شیمیایی و مصنوعی و حلال های آن ها پیشرفت های چشمگیری کردند و با عبور دادن محلول پلیمر مواد مصنوعی از منافذ ریز موفق به تولید الیاف مصنوعی شدند. در سال 1936 الیاف مصنوعی همچون پلی استرها، نایلون ها و سایر مواد مصنوعی در مقیاس تجاری به بازار عرضه شد و بعد از جنگ جهانی دوم انواع الیاف مصنوعی به مصرف رسید.
پلیمر اورتان
4-5- انواع رزینهای پلیمری ترموپلاستیک یا Thermoplastic
1. نایلون Naylon
2. پلی اتیلن Polyethylene
3. ترفتالیت Terephthalate
4. پلی پروپیلن Polypropilen
5. پلی وینیل کلراید Poly Vinyle Chloride (PVC)
کیفیت نهایی کامپوزیتها تا حد زیادی بستگی به خواص ماتریس پلیمری آن دارد از جمله ویسکوزیته، نقطه ذوب ، شرایط عمل آوری و ... خواص فیزیکی ماتزیس رزین در فرآیند تولید بایستی در نظر گرفته شود تا المان کامپوزیتی 3 بعدی مورد نظر به دست آید.
Adhesion promoter : عامل افزاینده چسبندگی بین فیبر تقویتی و ماتریس پلیمری رزین می باشد. در صورت عدم وجود فیبر یا الیاف تقویتی آبرفتگی بیش از حد در ماتریس رزین به وجود می آید که منجر به ایجاد ترک در کامپوزیت و عدم تحمل بار خارجی می گردد. فیلرها یا پر کننده ها در این میان می توانند به ماتریس اضافه شوند تا کمی نقش فیبر یا الیاف تقویتی را داشته و جلوی آبرفتگی بیش از حد ماتریس رزین را بگیرد. همچنین استفاده از فیلرها می تواند اصطکاک حجمی را کاهش داده و به ظرفیت باربری فیبرهای تقویتی کمک شایانی نماید. یکی از پارامترهای مهمی که در ساختمان رزین بایستی بدان توجه داشت ویسکوزیته است.
· ویسکوزیته ماتریس پلیمری با افزایش درجه حرارت معمولاً کاهش می یابد.
ادامه مطلب ...